菏泽电焊学校哪里有

在钢结构和压力容器产品的制造和安装过程中，经常会出现过多的焊接缺陷，---焊接的关键是做好焊缝的修补工作。在焊接施工中，产品大多采用手工钨极氢弧焊、co2气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊自动焊进行焊接，而焊接缺陷的修复一般采用焊条电弧焊进行。以下是提高焊缝修复合格率的经验要点:

(1)缺陷性质的确认。修复前，焊接---、无损检测人员和有修复经验的焊接人员应结合x射线探伤底片，共同分析焊接缺陷的性质，确定缺陷的位置和---(无论是靠近正面还是背面、外侧还是内侧)，并制定修复工艺措施，减少因位置误差造成的过多修复工作量，为---修复---创造有利条件

(2)焊接修复工作应由具有丰富焊接修复经验和---责任感的持证焊工承担。

(3)用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度应为3毫米，以便及时发现缺陷。

(4)去除缺陷后，渗碳层用手磨轮打磨，露出金属光泽，槽底为u形。对于裂纹和气孔等缺陷，应在磁粉或着色检查并确认所有缺陷均已消除后进行补焊。使用的焊接材料必须有工厂。补焊时焊条直径不应大，一般直径不应超过4毫米，分层焊接时，根据补焊母材的厚度，选择≤3.2毫米的焊条为宜。焊接材料应严格按规定干燥，并在使用时服用。严格执行焊条使用管理制度。同一批焊条不得连续干燥两次。

焊接前预热。补焊前预热焊接坡口和150毫米以内。预热温度取决于待焊接的材料、位置和情况。尽量均匀地提高预热温度。夹层温度不得低于预热温度。